硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。该机台具有结构简单合理，操作灵活，空间宽敞外形美等特点。该机主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，油箱单独安装在主机左侧，不受主机热板温度的影响，工人操作方便视觉宽敞。热板温度由温度控制表进行控制,控温精度高,加工制品质量好。

多层平板硫化机，可根据客户需求定做，同时所有完善功能的实现也是建立在系统改进基础之上的，改进后的液压控制系统，成为了只有一个保压泄露点的保压结构，消除了同行业同类产品几个泄露点同时保压硫化为进一步完善全自动控制系统，液压系统特别配置了旁路手控卸荷阀，用以在系统出现故障或意外断电时不能电控开模情况下，手动打开油路实现慢速开模卸荷，从而对设备自身和模具形成保护，并防止因不能开模造成产品过硫报废。 橡胶硫化是指在橡胶混炼胶的硫化过程中，其单位面积上所承受的压力，同时，它也是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，而且对于保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求有着重要的作用。

在橡胶硫化压力的选取上需要考虑胶料的配方;胶料可塑性的大小;成型模具的结构形式(模压，注压，射出等);硫化设备的类型(平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等;制品的结构特点这五个因素。

除了以上的作用外，橡胶硫化压力在提高橡胶制品的致密性、耐曲绕性能以及物理力学性能上更是极为重要，橡胶硫化压力还可以为胶料的充模流动提供动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔，作用之大。